預應力塑料波紋管（圓、扁）生產(chǎn)線(xiàn)

我公司生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)速度1.8-2.2米/分鐘

我廠(chǎng)吸收國內外先進(jìn)的技術(shù)，憑多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，先進(jìn)的工藝占國內同行業(yè)的領(lǐng)先地位。

PE預應力塑料波紋管設備，主要用于生產(chǎn)高速公路、立交橋、高架橋、鐵路橋梁、混凝土張拉保護鋼絞線(xiàn)用塑料波紋管。預應力單波紋管作為一種新型成孔材料，與金屬波紋管相比，它具有不怕酸、堿腐蝕，密封性好，無(wú)滲水、漏漿，環(huán)剛度高，摩擦系數小，耐老化，抗電腐蝕，柔軟韌性好，不易被搗棒鑿破，施工連接方便等優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統金屬波紋管的所有弊端。青島捷動(dòng)塑料機械制造有限公司在積極消化吸收進(jìn)口設備的基礎上，依靠科研院校，研制開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)了以HDPE預應力單壁波紋管為主的管材生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)規格從φ50mm-φ160mm。該項目填補了國內空白。全套設備由擠出機、擠出模具、成型機、冷卻裝置、牽引機、鋸割機、反轉臺組成。該設備充分吸收國外同類(lèi)設備優(yōu)點(diǎn)，具有結構緊湊、操作靈活、一機多用、生產(chǎn)效率高（日產(chǎn)3000米）、節能環(huán)保特點(diǎn)。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

我公司在對技術(shù)和市場(chǎng)廣泛調研的基礎上，開(kāi)發(fā)了高密度聚乙烯(HDPE)大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)設備，目前在國內處于領(lǐng)先的地位，該生產(chǎn)線(xiàn)結構新穎獨特，生產(chǎn)的雙壁波紋管其化學(xué)和物理性能卓越。

　　主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　機械部份

　　1、主機選用高效螺桿，產(chǎn)量可比同類(lèi)機型

　　提高15%以上，節省了電能的消耗。

　　2、獨有的用液壓動(dòng)力快速換模系統，節省了換模時(shí)間，僅用原來(lái)?yè)Q模時(shí)間的1/5。

　　3、經(jīng)過(guò)Slidworks計算機對模塊三維模擬

　　分析和優(yōu)化設計，達到了雙壁波紋管米重輕，環(huán)剛度高，降低了材料成本。

　　4、203㎜寬的模塊上有3 個(gè)獨立的真空室，泄漏少，真空度大，成型速度快，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　5、55Kw、37Kw兩臺真空泵，可足以保證雙壁波紋管的波形飽滿(mǎn)度，還可吸走表面的熱量，加快冷卻，提高產(chǎn)量。

　　6、模具按國際標準制訂的尺寸設計(即歐洲標準)

　　7、模具的材料采用熱穩定性的42鉻鉬合金材料，高溫不會(huì )變形。

　　8、模具、芯棒采用內外雙螺旋結構，螺旋旋向相反，使擠出的內外層管坯的分子鏈交錯，塑料熔體在通過(guò)螺旋后互相重疊，其結果是雙壁波紋管的強度、抗沖能力得到提升。

　　9、模具的芯部和外部可同時(shí)加熱，有效的保證了熔體的塑化和擠出。

　　10、定徑套內循環(huán)采用特殊的迷宮冷卻設計，提升了冷卻定型的速度。

　　11、成型模塊采用優(yōu)質(zhì)鋁合金LY12，經(jīng)過(guò)金相固化處理，波紋面經(jīng)過(guò)防粘結的表面精細噴砂處理，是目前優(yōu)于同行業(yè)獨有的技術(shù)創(chuàng )新。

　　12、模塊底板采用38CiMaAl調質(zhì)，氮化處理，優(yōu)于同行業(yè)。

　　13、在線(xiàn)全自動(dòng)擴口，擴口質(zhì)量可以得到保證。

　　14、口模對中及間隙調整方便快捷，備有專(zhuān)用工具。

　　15、附加一個(gè)輔助牽引機，可有效防止管子下垂，保證管材的環(huán)剛度和外觀(guān)質(zhì)量。

單壁波紋管機組與SJ30/25、SJ45/25、SJ65/25、SJ900/25型擠出機、波紋管成型機、管胎模具、風(fēng)冷裝置、計數器、卷取機配套，可連續擠出成型多種規格的PVC、LDPE、HDPE等熱塑波紋管。

生產(chǎn)線(xiàn)構成:

擠出主機-------擠出模頭------轉盤(pán)式波紋管成型機-------自動(dòng)切斷機或收卷機

設備特點(diǎn)：

 1．采用吹氣的擠出工藝進(jìn)行高速穩定生產(chǎn)。

 2．成型模塊采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材，在一個(gè)整體閉合的成型隧道里通過(guò)齒輪傳動(dòng)往復運動(dòng)。

 3．成型模塊的內壁通過(guò)風(fēng)機風(fēng)冷或夾層水套通過(guò)冷卻水均勻的強制冷卻模塊。

 4．成型模塊用硬質(zhì)合金鋼制成，耐磨耐腐蝕.

 5. 配備自動(dòng)計米定長(cháng)感應報警裝置.