回收造粒機作業(yè)細則

⒈依次打開(kāi)電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時(shí)，準備物料并依次啟動(dòng)主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開(kāi)啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開(kāi)啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時(shí)遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開(kāi)啟所有風(fēng)機>；振動(dòng)篩>；切粒機>；主機的運作。

⒍正常出粒時(shí)調節切粒機，進(jìn)行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動(dòng)，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，后開(kāi)啟主機進(jìn)行正式生產(chǎn)。

7，啟動(dòng)擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協(xié)調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量大化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開(kāi)機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅動(dòng)，然后依次關(guān)閉輔機電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過(guò)濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

塑料再生自動(dòng)成套設備的性能與特點(diǎn)

生產(chǎn)范圍:除熱固塑料外，所有熱塑塑料不論干、濕都能生產(chǎn)

自動(dòng)化程度:從原料清洗、破碎、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化

設備壽命:引進(jìn)歐美先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)制造技術(shù)，采用新工藝，選用優(yōu)質(zhì)鋼材， 經(jīng)過(guò)調質(zhì)、成型、定型、定性、精磨、拋光等工藝制成，具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長(cháng)

加熱系統:不用燒煤、利用高壓摩擦不間斷升溫原理不需連續加熱，并配備不銹鋼恒溫系統，保溫效果良好

配電系統:采用分體或連體全自動(dòng)配電系統，獨立操作，確保機器正常運轉及人身安全

機頭出料系統:采用自動(dòng)旋轉大機頭，換網(wǎng)不需上下機頭，直接開(kāi)門(mén)，生產(chǎn)不易堵塞，提高產(chǎn)量

產(chǎn)品質(zhì)量:出料粗細均勻，成色好，再生顆粒質(zhì)量高，并可對各類(lèi)產(chǎn)品調色

生產(chǎn)成本:耗損少、成本低、利潤高

該生產(chǎn)線(xiàn)是我公司通過(guò)引進(jìn)、吸收先進(jìn)回收清洗造粒的技術(shù)、并結合當今時(shí)代發(fā)展需求和廢塑料再生利用的特性研制開(kāi)發(fā)而成，可以滿(mǎn)足國內外對廢塑料再生處理的環(huán)保要求。處理廢棄的塑料瓶、編織帶、薄膜等軟、硬質(zhì)類(lèi)塑料！改生產(chǎn)線(xiàn)主要處理PET飲料瓶和瓶蓋、PP/PE 廢舊塑料薄膜、PP/PE 塑料垃圾混雜物、廢舊PP編織袋（水泥袋、太空袋、蛇皮袋）、PP/PE塑料袋、生活垃圾塑料、PE塑料垃圾袋、廢舊農膜地膜大棚膜等。

我公司生產(chǎn)的PET瓶片清洗線(xiàn)設備主要由：送料輸送機、全自動(dòng)脫標機、分選輸送機、自動(dòng)強壓破碎機、螺旋摩擦清洗上料機、漂洗水槽兩臺、臥式脫水機組成。設備可按客戶(hù)要求定制。