塑料造粒機的節能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過(guò)節約電機的余耗能，例如電機的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節能高達30%-70%的原因。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

塑料回收造粒機

冷卻裝置成型的塑料擠包層在離開(kāi)機頭后，應立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì )在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

塑料造粒機、塑料再生機、塑料顆粒機

主要功能；

1. 對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線(xiàn)性低密度聚乙烯等各種軟質(zhì)塑料膜、袋、絲、片、管的廢料與下腳料的回收，投入再生產(chǎn)；

2.對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產(chǎn)；

3.對化纖廢料（ 絳綸、睛綸、丙輪等）進(jìn)行粉碎、造粒，投入再生產(chǎn)的廢絲處理；

4.一機多用，可替代混合機或干燥機。

本機的主要特點(diǎn)：

1. 粉碎、混合、著(zhù)色能一次進(jìn)行。

2. 機器占地面積小。

3. 機械結構簡(jiǎn)單、操作方便。

4.刀刃間隙可調，換刀方便。

5. 生產(chǎn)效率高、耗能低

6. 低溫造粒、基本不破壞原料分子結構，不損壞物理性能。