PVC管材生產(chǎn)線(xiàn)功能

（1） 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動(dòng)裝置采用變頻調速，可實(shí)現同步調速。

（3） 、擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環(huán)系統，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調節手動(dòng)裝置。

（5） 、牽引機用于連續、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來(lái)，變頻調速。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

VC管材生產(chǎn)線(xiàn)真空定徑水箱：

　　箱體由不銹鋼制造。

　　高功率的水泵和特殊設計的噴淋頭帶來(lái)高效的噴淋冷卻。

　　在定徑套區段設有密集和更強勁的噴淋頭布局。

　　帶旁通管道的過(guò)濾單元改進(jìn)了設備的穩定期性并減低維護工作量

　?。ㄒ螂s質(zhì)而堵塞管路和噴頭）。

　　具有高低水位控制裝置。

縱向移動(dòng)電機調節。

　　下左右可實(shí)現三維調整。

　　由有機玻璃制造的上蓋便于隨時(shí)檢查箱體內部的情況。

　　可選購用于雙管擠出的特殊結構。

　　牽引機

　　雙履帶牽引機多履帶牽引機

　　變頻調速系統，保證同步牽引。

　　通過(guò)比例閥和氣壓控制可精密調節接觸壓力

　　通過(guò)中央馬達驅動(dòng)所有的履帶以達到高度的同步效果。

　　可選購自動(dòng)管壁增厚和長(cháng)度測量裝置。

　　可選購用于雙管擠出的特殊牽引、切割、反轉一體化裝置。

單壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)　　

單壁高速成型機：模塊更換方便，生產(chǎn)速度快，效率高，性能穩定可高，管材質(zhì)量好外觀(guān)美觀(guān)。

　　應用：該設備生產(chǎn)出的管材，耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，強度高。用于電氣穿線(xiàn)管、汽車(chē)穿線(xiàn)管、護套管、機床產(chǎn)品、包裝食品機械、電力機車(chē)、工程安裝、燈具、自動(dòng)化儀器儀表、排水等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求很大。

　　性能和優(yōu)點(diǎn)：特殊螺桿，解決了螺桿機筒易磨損及物料成形難的問(wèn)題。模具的結構設計合理，更換模具方便可靠。成型機采用軌道式運行結構，特殊設計的軌道軌跡讓每對模塊在成型通道中運行非常順暢且準確對位，使管材由于合模形成的合模線(xiàn)非常淺且不易看出有利于管材的美觀(guān)。冷卻方式模板串水冷卻及風(fēng)冷，冷卻水在成型機中循環(huán)快速流動(dòng)，有效的加快了管材的冷卻速度，從而大大的提高了管材的生產(chǎn)速度。同時(shí)成型機基架采用積木式設計，積木式設計我們可以用相同的基架根據客戶(hù)的要求設計出不同長(cháng)度的成型機，成型段越長(cháng)生產(chǎn)速度越快產(chǎn)量越高，充分滿(mǎn)足不同客戶(hù)對成型機不同產(chǎn)量的要求。