pvc穿線(xiàn)管一機雙出生產(chǎn)線(xiàn) 一出二PVC穿線(xiàn)管生產(chǎn)設備 是我公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐生產(chǎn)出的具有著(zhù)一定獨特品質(zhì)的穿線(xiàn)管生產(chǎn)線(xiàn)。本穿線(xiàn)管生產(chǎn)線(xiàn)獨特之處在于，配備了融進(jìn)多年經(jīng)驗的一模雙出的生產(chǎn)方式，加之選用錐形雙螺桿擠出機作為主機部分，使得設備整體真正達到低能耗高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)。本設備還配備了趨于完美的雙管真空全方位侵浴定徑系統，這使得穿線(xiàn)管制品光潔度高且質(zhì)地更加均勻;除此以外本穿線(xiàn)管生產(chǎn)線(xiàn)還有著(zhù)獨立控制的整體結構的雙管牽引機構和雙管同步切割裝置;后配合準確及可任意設定的定翻和堆放裝置。終使本穿線(xiàn)管生產(chǎn)線(xiàn)達到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品已經(jīng)常年遠銷(xiāo)到俄羅斯及巴西市場(chǎng)，深受客戶(hù)好評。管壁結構由三層構成：內層是一個(gè)連續實(shí)壁PE內層管，內層管外纏繞有(用鋼板成形為“U”型的)環(huán)形波狀鋼帶增強體，在波狀鋼帶增強體外復合有聚乙烯的外層，從而復合成整體的螺旋波紋管。

pvc穿線(xiàn)管一機雙出生產(chǎn)線(xiàn) 一出二PVC穿線(xiàn)管生產(chǎn)設備 以錐形雙螺桿擠出機為主機，配備不同的管機頭模具和相應的輔機組成,主要用于生產(chǎn)雙根PVC管。生產(chǎn)的PVC管主要用于電工穿線(xiàn)管等。生產(chǎn)線(xiàn)充分利用擠出機的擠出能力,生產(chǎn)小口徑的管材，可達到極高的質(zhì)量,生產(chǎn)效率高、操作使用安全方便。切割機:行星切割(大口徑)的形式，即鋸片自轉，切割機構、進(jìn)刀機構公轉。

PE(聚乙烯)材料由于其強度高、耐腐蝕、無(wú)毒等特點(diǎn)，被廣泛應用于給水管制造領(lǐng)域。因為它不會(huì )生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執行產(chǎn)品國家標準：GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》。

　　特點(diǎn)：

　　耐腐蝕性

　　聚乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性、較好的衛生性能和較長(cháng)的使用壽命

　　聚乙烯為無(wú)惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學(xué)藥品侵蝕，且不易滋生細菌。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因為塑料管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡(jiǎn)便迅速、造價(jià)低、壽命長(cháng)、具有保溫功能等，還因為塑料管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管。2-3mm擠出機規格SJ-120SJ-150擠出量800kg/h1000kg/h主電機功率160kw250kw。

PE管材的完整熱熔對接過(guò)程大致可分為5個(gè)階段

　　一、預熱階段

　　這個(gè)階段用于建立對接焊的熔融環(huán)，是在焊接準備工作完成之后(定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算)進(jìn)入，除了對管端面開(kāi)始加熱外，它的另一個(gè)目的是消除管端面存留的微小間隙。

　　二、加熱階段

　　這個(gè)階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個(gè)熔融的區域，通常此時(shí)的壓力接近于零(或只保持一個(gè)避免管端面脫離加熱板的壓力)。

　　三、取出加熱板階段

　　這個(gè)階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。這個(gè)階段的時(shí)間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來(lái)物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。

　　四、焊接階段

　　這個(gè)階段是焊接端面被熔融材料的分子鏈在壓力的作用下重新纏繞組合的過(guò)程，它以建立均勻的熔接環(huán)為完成標志。

　　五、冷卻階段

　　焊接結束階段，這個(gè)階段用于避免各種可能導致連接強度降低的各種外力的干擾。